经过广泛测试的DM水下造粒系统是专为中***产品设计的，可生产出质量的圆柱形颗粒。系统的高可用性是一个关键特性。所有系统部件，如模头、水下拉条导向器、后冷却线、脱水机和振动筛，都是为满足您在工艺连续性和安全性方面的所有高要求而设计的。

广泛的机器型号，根据高达50 m/min的出料速度，可提供高达3000 kg/h的生产率，还可选择安装布局和选项。

DM水下拉条水槽 ，宽度：800、1500或2200 mm

节省空间的紧凑设计

方便快捷的操作员控制

高度的工艺安全

安全装置

带有水平应变引导段的

冷却水槽长度:2000，3000，4000，6000 9000毫米

摆脱模头和水槽接触的容易性

高工艺安全度

声波增强装置***测量表面声压水平低于85 db

水下拉条切粒系统——******的颗粒质量

的组件选择确保了高的可用性***，使造粒过程更具成本效益。由于系统布局，操作人员易于操作和维护。

模头

熔体分布完全均匀，排料后输出一致，无结块现象

设计紧凑，产品渠道短，无死区，体积小

预加热室快速更换模板

模头刮片

水下拉条导向段

启动时和生产过程中自动送条，防止断条

可移动启动头确保启动时的精度

节省空间的设计，易于接近模头

单股进料防止料条结块

安全罩

切粒机

由于进料口和切割装置之间的距离较短，切割转子的均匀送条

由于采用实心无隙刀架，切割间隙精度高-

切割头防止颗粒沉积的优化设计

所有轴承均采用免维护的防潮密封

易于清洁和安装

方便快捷的刀具更换

自动颗粒长度调整

通过快速分离驱动装置和气动组件，切割头在大约5分钟内快速更换使用起重装置可轻松进行，无需任何其他工具

测量表面声压级85分贝（A）以下

循环水系统

直接安装在冷却水槽，便于操作。

离心式节能脱水机

设计紧凑，便于清洁和维护

集成水预分离器

容易更换磨损部件，如转子叶片

低功耗